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紙托消泡劑-紙托消泡劑工廠-三而自有工廠(多圖) :
紙托防水劑,固體淀粉增強劑,液體增白劑消泡劑消泡機理起源是將高ji醇或植物油撒在泡沫 上,當其溶入泡沫液,會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小,表面張力的降低僅限于泡沫的局部,而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸,后破裂。
消泡劑添加到泡沫體系中,會向氣液界面擴散,使具有穩(wěn)泡作用的表面活性劑難以發(fā)生恢復膜彈性的能力。泡沫排液的速率可以反映泡沫的穩(wěn)定性,添加一種加速泡沫排液的物質(zhì),也可以起到消泡作用。在氣泡表面疏水固體顆粒會吸引表面活性劑的 疏水端,使疏水顆粒產(chǎn)生親水性并進入水相,從而起到消泡的作用。





聚醚改性硅
結(jié)合了聚醚跟有機硅消泡劑二者的優(yōu)點,具有無害,對菌種無害,添加量極少,是一種高性價比的產(chǎn)品。
聚醚改性有機硅,是在硅氧烷分子中因如聚醚鏈段制得的聚醚 - 硅氧烷共聚物(簡稱硅醚共聚物)。聚硅氧烷類消泡劑具有消泡迅速,抑泡時間長和安全等特點,但它難溶于水,耐高溫,耐強堿性差,聚醚類消泡劑水溶性好,耐高溫,耐強堿性強,但其消泡速度和抑泡時間都不甚理想,通過縮合技術(shù)接枝在聚硅氧烷鏈上引入聚醚鏈,使之具有二類消泡劑的優(yōu)點,成為一種性能優(yōu)良,有廣泛應(yīng)用前景的消泡劑。在硅醚共聚物的分子中,硅氧烷段是親油基,聚醚段是親水基。聚醚鏈段中聚環(huán)氧yi烷鏈節(jié)能提供親水性和起泡性,聚環(huán)氧bing烷鏈節(jié)能提供疏水性和滲透力,對降低表面張力有較強的作用。聚醚端基的基團對硅醚共聚物的性能也有很強的影響。常見的端基有羥基、烷氧基等。調(diào)節(jié)共聚物中硅氧烷段的相對分子質(zhì)量,可以使共聚物突出或減弱有機硅的特性。同樣,改變聚醚段的相對分子質(zhì)量,會增加或降低分子中有機硅的比例,對共聚物的性能也會產(chǎn)生影響。聚醚改性有機硅消泡劑很容易在水中乳化,亦稱作“自乳化型消泡劑”,在其濁點溫度以上時,失去對水的溶解性和機械穩(wěn)定性,并耐酸、堿和無機鹽,可用于苛刻條件下的消泡,廣泛用于滌綸織物高溫染色工藝、發(fā)酵工藝中的消泡。此外,也可用于二yi醇胺脫硫體系的消泡及各種油劑、切削液、不凍液、水性油墨等體系的消泡,也適用于即印刷行業(yè)感光樹脂制版后,洗掉未固化樹脂的消泡,是一種很有代表性、性能優(yōu)良、用途廣泛的有機硅消泡劑。聚硅氧烷消泡劑通常由聚二甲硅氧烷和二氧化硅兩個主要組成物質(zhì)適當配合而成,以聚二jia基硅氧烷為基材的消泡劑是消泡體系中一類理想的消泡劑,就是因為其不溶于水,較難乳化,聚二jia基硅氧烷比碳鏈烴表面性能低,因此比通常在紡織業(yè)中應(yīng)用的表面活性劑表面張力更低。單純的聚二jia基硅氧烷抑泡性能差而遲緩,消泡作用需要二氧化硅粒子來加強,二氧化硅粒子被硅油帶到泡沫的空氣—水界面上并進入氣泡液膜由于其疏水性,與表面活性劑發(fā)泡液滴的接觸角大于90°,從而迫使發(fā)泡液體從固體疏水粒子表面排開,引起泡沫的局部迅速排液而導致破裂。這樣,由于協(xié)同作用,兩種組成物產(chǎn)生了良好的消泡效果。
水性消泡劑是經(jīng)過乳化劑和其他填料乳化后就是水性的,油性消泡劑是不經(jīng)過乳化的,它是由礦物油或聚醚組成用作造紙消泡劑 在制漿造紙工業(yè)中,泡沫處理是生產(chǎn)中的棘手問題。從蒸球出料后的制漿單元操作一直到涂布工序,均有不同程度的泡沫存在,嚴重地影響著正常生產(chǎn)以及紙張質(zhì)量,但傳統(tǒng)的礦物油、磺化植物油、或醇類等消泡劑品種表面活性差,消泡效率低,適用面窄,無法滿足用戶的要求。目前國內(nèi)外造紙業(yè)主要使用脂肪酸酰胺、聚醚、有機硅三類通用性好、效率高、配性好、市場潛力大的廣譜型消泡劑。有機硅消泡劑作為一種新型的助劑在造紙行業(yè)中已經(jīng)引起普遍重視 。